Врезка 3. Геннадий Сочилин, заместитель директора по развитию бизнеса iRU:
Отвечая на вопрос, с какими азиатскими контрактными производителями мы работаем, скажу, что этот вопрос очень часто любят задавать в регионах наши дилеры, но немного в другом разрезе. Обычно он звучит так: «А что у ваших ноутбуков внутри, из компонентов каких производителей они сделаны?». На это мы в свою очередь спрашиваем: «А это вам зачем? Уважаемые партнеры, мы же предлагаем вам покупать и продавать готовое изделие под маркой iRU, а не набор костей для супа, в который еще ой как много надо чего добавить, во время его приготовления, прежде чем он станет настоящим супом. И мы предлагаем вам этот готовый, отличный суп – ноутбук iRU, а не набор запчастей известных мировых производителей. Мы предлагаем вам продавать потребительские свойства продукта iRU, продавать выгоду, которую получат ваши клиенты от использования нашей продукции. А чтобы лучше продавать, необходимо лучше знать потребительские свойства продукта iRU и потребности своих клиентов».
И такого ответа, как правило, достаточно, чтобы партнер задумался: действительно, он ведь продает бренд, настоящий российский brand-name, а не наколенно-подвальный вариант сборки из несовместимых запчастей и деталей. Если же вы задаете этот вопрос с точки зрения надежности поставляемой нами техники, то поспешу вас успокоить, все хорошо. Мы работаем с теми же поставщиками, что и всем известные мировые бренды. Связано это с тем, что работать-то больше не с кем. В мире, условно говоря, есть четыре производителя процессоров для ноутбуков, и мы работаем с компанией Intel. Да и производителей чипсетов для ноутбуков тоже всего четыре. Еще год назад было только три производителя накопителей для мобильных ПК, с середины 2003 года их стало четыре, и мы работаем со всеми. Производителей оптических дисководов для ноутбуков только пять, и т. д. Больше всего существует заводов по выпуску корпусов и системных плат, таких заводов 15. Мы работаем с четырьмя, это те же заводы, что производят технику для большинства всемирно известных ноутбучных торговых марок.
Что касается создания собственного дизайна продукции, эта мера продиктована финансовой безопасностью бизнеса и безопасностью нашей торговой марки. Такой шаг — надежная защита инвестиций в рекламу, продвижение товара и торговой марки, а также защита выстраиваемых каналов сбыта. Кроме того, он позволит лучше удовлетворить запросы клиентов, создав для них продукт, максимально близкий к их потребностям и ментальности. Мы прекрасно это понимаем, и наша компания давно готова к такому шагу и морально, и финансово. Единственное, что нас пока еще удерживает от подобного шага, — экономическая целесообразность, точнее, ее отсутствие при текущем объеме рынка. Объем российского рынка мобильных ПК весьма мал – он составляет лишь 4% от американского, а цена разработки и внедрения своего собственного индивидуального дизайна столь высока, что стоимость готового изделия, получаемая при таких объемах продажи, будет не конкурентоспособной. Поэтому для нас остается пока единственная возможность защитить свои рекламные инвестиции, каналы сбыта и торговую марку — покупать уже готовые дизайны на эксклюзивных для данного локального региона правах и при выборе готовых дизайнов постараться не пересекаться с другими игроками рынка.
Впрочем, как и мировые бренды, мы строго придерживаемся международных стандартов, используем промышленный поточный метод сборки и поэтапное комплексное тестирование компонентов и готовой продукции. Но контроль качества ноутбука начинается еще задолго до его окончательной сборки — с отделов закупки и разработки и внедрения.
В первую очередь, надежность устройства обеспечивается требованиями, предъявляемыми к качеству и надежности комплектующих и компонентов. Как вы понимаете, это налагает определенную специфику на работу нашего отдела закупок, он вынужден работать только с ведущими мировыми производителями, гарантирующими высокое качество и надежность поставляемых компонентов.
Вторым этапом контроля качества является работа по подбору на совместимость компонентов от ведущих мировых производителей и проверка стабильности и надежности работы инженерных образцов.
Эти работы выполняют инженеры нашего отдела R&D. Они проводят многоступенчатые тестовые испытания компонентов и инженерных образцов ноутбуков, а также проверку соответствия параметров, заявленных поставщиками. В случае если мы встречаем отклонения или несоответствия в качестве, сбои или нестабильность в работе техники, наши инженеры напрямую связываются с инженерами отделов R&D поставщиков и совместными усилиями решают возникшие проблемы. Кроме того, во второй этап входит разработка индивидуальной методики автономного тестирования в термокамере будущей серийной продукции, подбор и создание библиотеки драйверов, адаптация операционной системы и ее проверка на совместимость, то есть «тонкая» настройка ПО к компьютерному «железу» и подготовка программой заливки, которая в дальнейшем будет осуществлена автоматически через сервер. Завершает этот этап выработка указаний для персонала сборочного участка по методике сборки данной продукции.
И только после этого наступает этап сборки, который условно можно разделить на пять этапов — подготовка и комплектование, сборка и установка ПО, тестирование, упаковка и контроль комплектации, а также выходной контроль ОТК.
Начнем с подготовки и комплектования. На этом этапе осуществляется входное тестирование заранее подобранных на совместимость компонентов и их учетная маркировка. Далее переходим к сборке ноутбука и установке на него ПО, заранее адаптированного под конкретную модель. Установка ПО производится автоматически через локальную сеть производственного цеха под контролем специально выделенного сервера. Следующим этапом является тестирование. Мы проводим тестирование в два последовательных этапа, первый – автономное 10-часовое автоматическое стрессовое тестирование в термокамере. На второй этап — интерактивное тестирование — попадают ноутбуки, успешно прошедшие первый. При проведении интерактивных тестов наши специалисты выявляют функциональную пригодность ноутбуков и соответствие заявленным выходным параметрам. Проверке подвергается каждая кнопка, каждый разъем интерфейсного порта, каждое встроенное устройство.
Именно на этом этапе мы производим отбраковку ЖК-дисплеев, а требования у нас самые жесткие. Мы отправляем в брак матрицы ноутбуков, на которых присутствует две «битых» точки в одном кластере, три в центральной области и более четырех по всей плоскости экрана. После окончания всех тестов ноутбуки поступают на упаковку и контроль комплектации. На этом этапе мы так же отбраковываем продукцию, выявляем визуально некондиционные изделия. По нашим стандартам царапина на видимой области изделия свыше полутора миллиметра является браком. Такие изделия отбраковываются, уценяются и продаются с отдельного склада через специально выделенного партнера.
Теперь о комплектации. В комплект поставки ноутбуков iRU входит от 21-го до 27-ми предметов. Чтобы сохранить полноту комплекта упаковки и донести его до потребителя, мы всю документацию, ПО, аксессуары и подарки вкладывается в "secure pack" – пакет одноразового вскрытия, разработанный непосредственно для нашей компании специалистами Германии, где нам и приходится его заказывать. После чего ноутбук со всеми предметами, входящими в комплект, упаковывается в «ритейл»-коробку, пломбируется и еще раз упаковывается в транспортную упаковку. Последняя представляет собой прочный, запаянный со всех сторон полиэтиленовый чехол, предохраняющий коммерческую упаковку и само изделие от промокания, и внешнюю коробку из слоеного картона.
Последний этап сборки — выходной контроль ОТК. Этот этап является выборочным, но обязательным для всей партии продукции. В случае обнаружения несоответствия или нарушения вся партия товара отправляется на доработку.
Последним кирпичиком в системе контроля качества iRU является неукоснительное следование требованиям стандарта ISO:9001-2000.
